【絕活看點】

　　2005年參加工作以來，陳甲完成了公司動態(tài)穩(wěn)定性控制系統(tǒng)2萬多個控制點的升級改造、設計了3000多個控制模塊，他還圍繞合成氨裝置自動控制系統(tǒng)升級優(yōu)化等關鍵技術難題開展攻關，在控制系統(tǒng)防誤操作、回路優(yōu)化、設備國產(chǎn)化等方面取得一定成果，獲得云南省技術能手、第七屆“云嶺工匠”等榮譽稱號。

　　清晨，在云南天安化工有限公司裝備管理中心，自動控制技術工程師陳甲（見圖，李波攝）來到智控中心，對系統(tǒng)進行例行檢查。突然，他眉頭緊鎖，“實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)存在安全風險，必須隔離系統(tǒng)中的風險隱患。”陳甲拿上筆記本電腦，帶著技術員沖進機房……一番緊張的操作后，他長舒一口氣：“風險隱患已經(jīng)隔離完成，之后就可以恢復數(shù)據(jù)?！?/p>

　　“控制系統(tǒng)的作用是對生產(chǎn)過程進行智能化管理，自動化程度越高，生產(chǎn)的可靠性和效率就越高?！标惣渍f，“每套控制系統(tǒng)分布著數(shù)以萬計的控制點，只要有一個點位出現(xiàn)問題，就可能影響整個系統(tǒng)的安全和效率。”

　　隨著公司不斷發(fā)展，2008年建成投產(chǎn)的合成氨裝置自動控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)管理精細化、智能化的需求。2021年，陳甲率領團隊接下控制系統(tǒng)自主升級改造的任務。

　　風機將空氣送入鍋爐爐膛助燃，對鍋爐的工作效率和安全性影響很大，因此，要精準控制風機風門的開度。過去，鍋爐風機風門開度控制系統(tǒng)需要操作員手動輸入角度數(shù)值，存在一定的誤操作風險，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。陳甲把控制系統(tǒng)由直接輸入數(shù)值的方式改成加減數(shù)值的方式，且設置每次加減數(shù)值的上限，還設置了二次確認功能。這樣不僅保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定，還避免了因操作人員失誤造成的安全風險和經(jīng)濟損失。

　　系統(tǒng)改造期間，陳甲帶領團隊成員向一線熟練工人了解情況，總結(jié)歷年出現(xiàn)誤操作的案例，完善控制指標和邏輯，研發(fā)“防誤操作系統(tǒng)”，歷時百天順利完成控制系統(tǒng)升級改造的任務。升級后的控制系統(tǒng)讓生產(chǎn)裝置運行更加平穩(wěn)、操作更加精準。

　　“為什么有些班組能夠連續(xù)幾年工作業(yè)績突出，這里面一定有訣竅。我們能不能把這些訣竅總結(jié)出來，通過控制系統(tǒng)把它變成其他班組都可以共享的操作經(jīng)驗呢？”在和大量一線工人交流的過程中，陳甲逐漸萌生了一個想法——將生產(chǎn)中的好經(jīng)驗轉(zhuǎn)換成控制邏輯，提高生產(chǎn)裝置的運行效率。

　　比如，煤氣化爐的輸煤系統(tǒng)管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞故障，陳甲和處理故障效率最高的班組交流后得知，疏通管線與13個閥門相關，各班組根據(jù)具體情況進行處理，但因打開閥門的順序和開度不同，各班疏通的效率和效果差異很大。陳甲選取效果較好的一套操作，將不同場景下開關閥門的順序與開度編制成自動控制流程，實現(xiàn)了“一鍵控制”，既簡化了操作流程，也提高了故障處理的效率。

　　裝置自控率由改造前的78%提升至目前的95%……在陳甲和團隊成員的共同努力下，合成氨裝置自動控制系統(tǒng)不斷改造升級，安全水平和標準化程度越來越高。

　　工作19年來，陳甲從現(xiàn)場儀表巡檢崗位做起，一步步成長為云南省技術能手、第七屆“云嶺工匠”?！跋竦褡劣衿饕粯訉Υぷ?，嚴謹、耐心、專注，這是我始終堅持的工作原則，也是我對工匠精神的理解?！标惣渍f。